Помощь
Нашли ошибку?
X

Ваш Email (необязательно):
Я согласен с Политикой конфиденциальности
Загрузка
Идет отправка сообщения
Сообщение отправлено
Не заполнен текст сообщения!
 

Преимущества керамических поризованных блоков POROTHERM

 В 80-е годы прошлого века за рубежом получила распространение технология изготовления пористо-пустотелых керамических изделий, лидером которой стала австрийская компания Wienerberger выпускающая поризованные керамические блоки под маркой POROTHERM. Поризованные керамические блоки сегодня активно используются в малоэтажном и многоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. Они не требуют дополнительного утепления даже при укладке в один ряд, так как обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Благодаря пористой структуре и экологически чистому материалу керамические блоки поддерживают здоровый микроклимат в помещении. Большинство эффективных утеплителей имеют ряд существенных недостатков. Основным из них является горючесть с выделением токсичных веществ под воздействием высоких температур. Одни из них имеют невысокие теплоизоляционные свойства, другие слабо противостоят «атакам» воды и агрессивных сред, при увеличении влажности на 1% теряют в своих свойствах 15%. Большинство быстро стареют, теряют свои первоначальные свойства, имеют короткий срок эксплуатации  максимум 20 лет. Всех этих недостатков нет у изделий из поризованной керамики. ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА Основным сырьем, используемым для производства керамических поризованных блоков, является глина. Этот пластический материал после обжига в печах приобретает много ценных свойств. Глина, подвергаясь воздействию высокой температуры при обжиге в печах на кирпичных заводах, полностью меняет свои свойства. Из пластической массы она становится твердым материалом, стойким даже при воздействии постоянно действующих нагрузок. Первый этап производства поризованных блоков на кирпичных заводах заключается в приготовлении сырья. Сырьем в производстве керамических блоков кроме глины является песок и мелкие опилки. К слову, качество глины во многом определяет и качество конечной продукции — керамических поризованных блоков. Приготовленное сырье проходит смешивание. Полученная масса формуется в вакуумном прессе, где будущим керамическим блокам придается соответствующая форма. Сформированные необожженные блоки транспортируют в сушку с целью удаления избыточной влаги из блоков. После сушки, где керамические блоки приобретают строго установленную влажность, они попадают в печь, где при температуре обжига 900—1000° С происходит выгорание опилок и формирование окончательного продукта — керамических поризованных блоков, которые благодаря наличию микропор с воздухом приобретают свои уникальные теплоизоляционные свойства. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ Поризованные керамические блоки характеризуются значительной тепловой инертностью — интервалом времени, за который крайнее значение температуры с наружной стены здания переходит на внутреннюю сторону, причем с ощутимым смягчением. Тепловая инертность керамических блоков позволяет проектировщикам жилых зданий и строителям вернуться к их «извечной мечте» — однослойной стене, толщиной в 2,5 кирпича, без утеплителя, с запасом соответствующей высоким требованиям современной теплотехники. Однослойные стены из керамических блоков просты в возведении и менее всего подвержены повреждениям. По части долговечности и экономичности им нет равных, если при рассмотрении экономичности принимать во внимание не только расходы на строительство, но и эксплутационные и ремонтные расходы. Еще один важный фактор: тепловая инертность блока в сочетании с возможностями керамики аккумулировать и отдавать тепло обеспечивает тепловой и воздушный баланс. То есть в помещение всегда поступает свежий воздух, но затраты на его нагрев зимой минимальны. Обратная ситуация летом: стены из керамического блока сохранят прохладу. Перечисленные преимущества в совокупности делают сооружения из керамических блоков очень экономичными в эксплуатации. Несообщающиеся ячейки керамического блока образуют ряд приглушенных камер, что увеличивает звукоизоляционные характеристики. Звукопоглощение материала составляет минимум 42-50 Дб. (для перегородочного блока). ПРОЧНОСТЬ Коэффициент теплопроводности — это величина, находящаяся в отношениях обратной зависимости со второй физической величиной, определяющей качество строительного материала — с прочностью. Иными словами, чем лучше показатель теплопроводности, тем хуже прочность на сжатие. Материалы, предлагаемые сегодня строительным рынком, заявляют достаточно низкий показатель теплопроводности. Одним из главных преимуществ керамического блока POROTHERM концерна Wienerberger является сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности. Чем это объяснимо? В первую очередь, высоким качеством используемых глин, а также оптимальным соотношением ингредиентов, применением современного немецкого оборудования. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И ВЕНТИЛЯЦИЯ Ни для кого не секрет, что керамика является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, обеспечивающую оптимальный влагообмен и позволяющую стене «дышать». Поры керамического блока усиливают этот эффект. Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера; вбирая избыток влаги и отдавая влагу при ее недостатке, поддерживая температурно-влажностный баланса в жилом помещении на благоприятном для человека уровне. Поверхность стены из керамических поризованных блоков POROTHERM остается сухой в любое время года. Сама структура керамики сводит вероятность образования грибка и плесени к нулю. КЛАДКА При возведении здания степень сложности технологии кладки имеет особое значение. Ясное дело, что от этого показателя зависят и трудозатраты. К примеру, кладка кирпича требует особого мастерства профессионального каменщика, чьи услуги, кстати, стоят немало. Между тем самый крупный керамический блок POROTHERM PTH-51 заменяет 14.32 кирпичей обычного формата. При этом блок PTH-51 благодаря высокой пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки, соответственно сократить сроки строительства в 3–5 раз. К тому же малый вес стеновых конструкций из высокопустотных блоков снижает нагрузку на фундамент, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены примерно на 40%. Боковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Кроме того, благодаря крупноформатности блока и отсутствию стыковых швов можно сократить расход раствора в 3–4 раза. Пазо-гребневый стык был с особой тщательностью проверен на теплопроводность. Испытания подтвердили заявленный коэффициент и в вертикальном шве. Продуваемость вертикального шва исключается при условии оштукатуривания или облицовки стены с внешней и внутренней стороны. К тому же шероховатая и специально рифленая поверхность блока позволяет легко, быстро и экономично наносить штукатурку и обеспечивает надежное сцепление: на 1 м2 идет в 1,5–1,7 раза меньше штукатурки, чем на стену из обычного кирпича. Так же в разы относительно пенобетонов снижается и расход грунтовок глубокого проникновения для хорошего сцепления штукатурки со стеной. Высокая пустотность керамического блока в 40–50% не ограничивает применение креплений ни с внутренней, ни с внешней стороны стены. Испытания показали, что усилие на вырывание дюбеля составляет 2,35 КН (для сравнения: пенобетон держит 0,35 КН). Керамические поризованные блоки POROTHERM австрийского концерна Wienerberger позволяют использовать любую конструкцию фасада, в том числе и вентилируемого. ЦЕНА  

Сопоставив все вышеперечисленные факторы убеждаемся, что построить хороший дом из качественных натуральных материалов получается не дороже, чем из дешёвых, так как всегда надо рассматривать строительство в сборе, а не отдельно взятый материал. Построенный качественный дом будет радовать Вас уютным микроклиматом и большим межремонтным сроком. Выбирая керамические блоки марки POROTHERM производства концерна Wienerberger, Вы делаете выбор в пользу целого ряда преимуществ, это экологичность, простота монтажа, экономичность, долговечность, отличная звукоизоляция, противопожарная защита.

Дата: 23.07.2010
Сайт автора: http://www.porotherm-ural.ru
Статьи рубрики Строительство и ремонт
Дачные бытовки
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 31.08.2016

Деревянные дачные бытовки – отличный вариант для использования на дачных участках как место временного проживания строителей, хозяйственная постройка или маленький дачный домик. Если Вы только приобрели пустой участок, то дачная бытовка отлично компенсирует отсутствие построек. Модульные дачные бытовки могут быть достаточно комфортными и долговечными. Когда проблема с постройкой полноценного дачного коттеджа решена, дачная бытовка может использоваться в качестве хозяйственной постройки или как флигель. Производство бытовок Бытовки, как правило, производятся из бруса на каркасе из металлического швеллера и углового профиля. Дальше следует отделка минеральной ватой, пергамином и полиэтиленом, что обеспечивает влаго- и теплоизоляцию. Снаружи дачные бытовки обычно обшивают «вагонкой». Внутри же используют тоже «вагонку» или плиты ДВП и МДФ. Крышу покрывают металлическим оцинкованным листом. Крыша для дачной бытовки чаще делается двухскатной. У бытовки может быть также крыльцо и ставни, что значительно влияет на образ настоящего дачного домика. Виды ...

Выбираем стройматериалы: сосна, ель, лиственница
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 27.05.2010

Для изготовления рубленых домов обычно применяют лесные материалы хвойных пород: сосну, ель, лиственницу. Древесина хвойных пород превосходит по прочности древесину большинства распространенных лиственных пород и меньше подвержена загниванию. Стволы хвойных пород имеют более правильную форму, что позволяет полнее использовать их объем. Для изготовления сруба применяется лес диаметром от 26 см до 40 см, а иногда и выше. Выбор диаметра бревна зависит от желания и финансовых возможностей заказчика, от климатических условий и сезонности эксплуатации дома; а также от требований к внешней эстетике рубленого дома. Стандартная длина бревен-заготовок составляет 6 м. Сбег ствола не должен превышать 1 см на 1 м длины. Бревна выбирают по возможности одинакового диаметра, с разницей между верхним и нижним отрубом не более 3 см. Кроме толщины и длины бревен, немаловажным эстетическим показателем к использованию бревна является его сучковатость. Сосна Сосна является самым распространенным материалом для строительства деревянных домов, как у нас, так и в ...

Использование двух- и однокомпонентной жидкой резины для гидроизоляции поверхностей и ремонта кровли. Главные достоинства напыляемой гидроизоляции из жидкой резины.
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 18.04.2012

В настоящее время, в ремонтно-строительных вопросах, мы все чаще встречаем такое понятие как «жидкая резина» (марка Профикс). Тот факт, что на протяжении предыдущего десятилетия эти водоизоляционные битумно-резиновые водосодержащие мастики не исчезли с рынка строительных материалов, а все чаще стали применяться «кровельщиками» в ремонте кровли, свидетельствует о том, что материал «работает» и отлично себя показал здесь в России и во всем мире. Тем более, хорошо, что появились отечественные технологии (марки Профикс и Syntomast) и производители качественных материалов, например "технологии гидроизоляции» (Чебоксары) и другие. В качестве проверенной напыляемой гидроизоляции кровли хотим представить следующие жидкие резины от этого производителя: Мастика битумно-резиновая (жидкая резина) двухкомпонентная - Профикс КР; Мастика кровельная битумно-латексная эмульсионная (жидкая резина) - Профикс Кр Север (увеличенной морозостойкостью -70 град.ц.); Мастика гидроизоляционная битумно-резиновая эмульсионная (жидкая резина) - Профикс ГИ; Мастика кровельная однокомпонентная полимерная Syntomast 120; Мастика однокомпонентная полимерная Syntomast 400; Мастика однокомпонентная полимерно-резиновая Syntomast Neo; Мастика однокомпонентная полимерная Syntomast 90; Мастика кровельная однокомпонентная ...

дсп
Раздел справочника:   Строительство и ремонт
Дата: 15.01.2012

Дсп – (древесно - стружечная плита) – это материал,  который изготавливается методом горячего прессования древесной стружки или опилок и связующими смолами,  которые эти опилки  скрепляют между собой и если бы не добавка этих смол,  плита ДСП не имела бы такую долговечность и самое главное прочность. Наличие синтетических смол не превышает 18% от массы опилок.  Преимущество плит ДСП от древесины состоит в том,  что она не имеет сучков, смоляных карманов и внутренних пустот,  что придаёт ей хорошую звуко и теплоизоляцию,  в сравнительно меньшей степени разбухает от влаги, но при длительном воздействии влаги обрастёт грибковой плесенью  и меньше подвержена возгоранию, а также не поражается насекомыми. На  сегодняшний день  это самый популярный материал в отделке помещений и производстве мебели.  ДСП  благодаря своей однородности может прочно удерживать гвозди и шурупы, на неё хорошо клеить  и красить и механически обрабатывать. ДСП подразделяют по следующим признакам: обработка поверхности (не шлифованная и шлифованная),  по облицовке ( не облицованные и ...

Объявления из категории «Строительство и ремонт» (посмотреть все объявления)

В данный момент объявления в рубрике отсутствуют